放眼向兴（中国）集团（以下简称“向兴集团”）的生产车间，宽敞整洁且几乎没有异味的环境、全流程数据可视化的大屏幕、整齐排列的自动化生产设备等，刷新着大众对传统纺织业生产线的认知。
数字化转型的浪潮奔涌而来。作为一家集纺织科研、织造、印染、后整理、商业贸易等于一体的集团企业，向兴集团用数字化重塑公司的竞争优势，为我国纺织印染企业数字化转型提供了参考和借鉴。
与其措手不及
不如主动求变
“智能制造与数字化是大势所趋、发展所需，是一道必答题。”向兴集团总裁助理罗玉成表示，集团很早就意识到数字化对企业的重要性。他坦言，企业转型的初衷很简单，就是发展遇到了不小的压力。“企业当时面临包括劳动力、原材料、能源动力、仓储物流等生产成本上升的挑战，在研发方面还面临创新能力不足、专业技术人才缺乏和同质化竞争严重的困境。” 罗玉成说，这些问题都要求公司必须在产品创新、模式创新和营销创新等方面下足功夫，而数字化转型正是“解压”的关键。
况且，压力不仅来自行业内部的挑战，还有来自外部的变化。罗玉成深刻地认识到，在“互联网+”、智能化、数字化等浪潮的冲击下，许多曾经辉煌一时的传统行业企业迅速在市场竞争中败下阵来。对于这些企业来说，与其说是败给竞争对手，莫不如说是败给了时代的浪潮。向兴集团所在的印染行业，同样承受着来自互联网时代的浪潮冲击。“外部环境给向兴所带来的压力，简单说就是消费变化、产业变革、技术演进。”罗玉成表示，随着我国“80后”“90后”在电商蓬勃发展、物质生活快速提升、科技水平日新月异的环境下逐渐成长为消费主力，他们对于购物和消费的诉求同样发生了较大的变化。而消费者个性化的需求使得服装市场细分进一步深化，服装品牌不断向高端发力，这就需要上游纺织企业能够更快速、精准地给服装品牌提供贴合市场的产品。”
“在大数据、云计算的风口下，如果企业止步不前，不主动变革，最终要么被淘汰出局，要么被技术进步倒逼改革。与其被摔打得措手不及，不如主动求变。” 罗玉成说。
装上智慧系统
打造“超级工人”
如今，在向兴集团的公司内部，所有设备的数据已经实现串联，可实现全链路跟踪、自动出入库管理、自动配送和智能化拣选。罗玉成介绍，向兴集控中心看板系统主要将染整工段的接布、前处理、染色、后水洗、压光、定形、涂层、贴合、中检、成检、水电汽能耗、回修分析、疵点分析、A级率、库存状态、裁样分析等数据实时展示，可直观看到设备状态、工卡进度、工段产量、品质异常、能源耗量等信息，进行异常预警和追踪。也就是说，看板系统就像一面镜子，让向兴对产品可以做到随时可追溯、随时可查看，实时心中有“数”。同时，还能快速响应市场变化，缩短产品交付周期。布匹瑕疵检测，是面料印染企业的重点工作之一。长期以来，布匹检测一般由人工完成，但传统的人工检验容易疲劳，主观性强，易受外界影响。为了提升验布质量，向兴集团采用了智能验布系统，相当于为机器配上眼睛和大脑，将其打造成一名“超级工人”。罗玉成介绍，该系统能够通过机器视觉和人工排查结合的方式快速检验出布面大部分常见的疵点异常，并通过验布机操作界面进行位置、范围和异常类型的快速记录，便于进行质量追溯和异常分析。数字化的应用，哪怕在称料这一容易被忽视的“细枝末节”，也发挥着作用。在向兴集团自动称料室里，工人收到下料单后，只需在电脑屏幕前按下几个键，设备便完成了自动称料、自动化料。“这一过程，不仅替代了以往的人工模式，节省近20名人工，还极大地提高了产品质量。” 向兴集团总裁办相关负责人梁瓜瓞表示，该系统可以准确加料，精准至0.01克。在向兴集团高达24米的立体仓库中，“机器人”高层取货，面料无需人工安检便可过通道门，直达目的地。整个过程，叉车、托盘输送机等各种机械无缝对接，短短不到一分钟，便能确保想要的面料准确无误出库。罗玉成告诉记者：“我们现在只需要利用手持扫码终端和手机APP，动动手指就可以进行确认校验、成品入库、成品出库、盘点入库、坯布常规、坯布辅助、盘点回库、并板作业等各种操作。”梁瓜瓞补充说，向兴集团还在每一卷面料中贴上两块RFID电子标签，通过射频信号自动识别，可实现物品实时追踪和数据交换。RFID便有如面料的“身份证”，让面料从织造、染色到成品，再到客户手中，经过了谁的手，可溯源、可追查。这张“身份证”，让面料供应商与成品客户之间消除“信息孤岛”，实现资源有效配置最大化。“RFID极大地提高作业效率。仅仅出货扫描这一步骤，便可以减少三分之一的人工，且能确保精准度。”梁瓜瓞说。
全面“活血化瘀”
连接各方资源
数字化转型一半是浪潮，一半是惊涛。有人成为了弄潮儿，有人被拍入巨浪中。根据咨询公司埃森哲发布的《2021中国企业数字转型指数研究》显示，企业在数字化转型中能实现盈利增长显著的只有16%左右。很多企业在数字化改造中对信息系统和设备投入的大量资金成本，都得不到恰当的回报，陷入了转型的逆境。
事实上，企业的数字化转型犹如“一场惊心动魄的手术”，并不是简单地“安上一个智慧大脑”，而是需要“活血化瘀”，打通整个生态系统，连接各方资源。
罗玉成坦言，公司在数字化应用的进程中，也曾遭遇过当前系统数据无法支撑企业发展的瓶颈。“我们意识到数字化转型不是单纯的‘+数字’，而是要建立一个完整的数字体系和数字化管理。”在他看来，企业想最大化解锁和释放数字价值，必须将数字化转型定位为组织整体战略，进行全局谋划。
伴随着技术的进步，向兴集团的发展路径愈发明确。
如今，向兴集团的数字化应用不仅体现在生产环节，在技术管理、销售管理、计划调度、物流管理、绩效管理、成本管控等方方面面都有数字化赋能的身影。为了将企业内部各个业务系统的数据实现互联互通，向兴集团将打造数据中台作为一项重要任务。据了解，向兴集团的数据中台将业务与技术融合协同，将已有的MES、ERP等业务系统以及设备传感数据融合，破除“数据孤岛”，建立统一的数据平台，将数据库存转化为数据资产。在盘活数据资产之后，针对不同的业务场景，利用“数据+应用重构+智能算法”，识别业务机理，提升业务效率。根据业务机理，沉淀最优生产经验，以生产目标为导向，调节生产过程参数，反向控制生产流程，最终达到预设的生产指标。“向兴是中国化纤梭织面料的标杆。”中国纺织工业联合会会长孙瑞哲在考察向兴集团的智能制造体系和实验检测中心时，肯定了企业对数字化管控和精益化管理的追求。纵观向兴集团发展的每一步，都走在时代发展的节点需求上，稳扎稳打，坚定不移。目前，向兴集团已获得了迪卡侬、李宁、安踏、耐克、巴拉巴拉、特步、森马等知名服装品牌的青睐，并建立了长期稳定的合作关系。作为产业创新和数字化转型领域的佼佼者，向兴集团正以自身数字化转型的“齿轮之力”推动产业全局之“变”。
